Виробництво

Компанія "Анфас" пропонує послуги з обробки  й виробництва конструктивних елементів з алюмінієвої композитної панелі. Роботи проводяться на високоточному устаткуванні кваліфікованими фахівцями.   

Технологія роботи з алюмінієвими композитними панелями

     Головна конкурентна перевага алюмінієвого композитного матеріалу в порівнянні з іншими мінеральними матеріалами - здатність до трансформації із плоского аркуша в будь-яку криволінійну форму, з гострими й закругленими кутами, причому не тільки на виробництві, але й безпосередньо на місці монтажу. Це дозволить вигідно підкреслити унікальність і сучасний стиль вашого проекту.

Технологія обробки алюмінієвого композитного матеріалу

    Технологія обробки даного матеріалу надзвичайно проста. Матеріал піддається різанню, фрезеруванню, згинанню, зварюванню, склеюванню й іншим операціям, у тому числі за допомогою ручного інструмента. Одне з важливих властивостей матеріалу - можливість і легкість додання радіусних форм (вальцювання). Ви можете додати аркушу напівкруглу форму й облицювати колони або архітектурні форми з різним радіусом. Важливо, що якісний матеріал при вальцюванні не розшаровується.

Технологія виготовлення деталей з алюмінієвих композитних матеріалів

    Технологія виготовлення деталей з композитних матеріалів заснована на простій методиці холодного фрезерування й згину. На внутрішній стороні аркуша за допомогою дискової або пальчикової фрези виконуються U/V-образні або прямокутні борозни по центрі передбачуваного згину. Надто важливо зберегти пластиковий прошарок певної товщини, що може розрізнятися залежно від  типу обраного матеріалу. Згинання не вимагає особливого зусилля й може вироблятися руками.

Пила  Strіebіg (Швейцарія):

Повністю автоматична пилка преміум класу, з максимальною якістю розкрою й швидкістю обробки

Фрезерування виконується вертикальною стендовою пилкою STRІEBІ із фрезерним пристосуванням або ручною фрезерною машиною.

 Вироби з композитних матеріалів можуть транспортуватися як вигнутими в необхідні форми (наприклад, касети), так і у вигляді плоских аркушів (викрійки майбутніх виробів), що дозволить компактно розмістити матеріал при перевезеннях, а також використати мінімальні складські площі.

За допомогою різака із загостреним під 90° лезом, і усіченим до 2 мм вістрям знімається фаска, що дозволяє одержати прямокутну конфігурацію із внутрішнім радіусом кута R=2 мм.

Прямокутна конфігурація із внутрішнім радіусом R=5 мм може бути отримана з використанням різака із плоским лезом.

Гострокутна конфігурація (45)° із внутрішнім радіусом R=2 мм може бути отримана при використанні різака із заточенням під 135°.